Valovite cijevi s dvostrukom stijenkom naširoko se koriste u gradskoj odvodnji, kanalizacijskim sustavima, cestovnim propustima i podzemnoj zaštiti kabela zbog svoje velike prstenaste krutosti, male težine i glatkog unutarnjeg otvora.
Korak 1: Priprema sirovina
Glavna sirovina za dvo-valovite cijevi je HDPE (polietilen visoke-gustoće), ponekad PVC-U za specifične projekte. Smola se miješa s potrebnim dodacima kao što su masterbatch boje, UV stabilizator i pomoćna sredstva za obradu prema formuli proizvoda. Dobar omjer miješanja materijala izravno utječe na krutost prstena cijevi, završnu obradu površine i stabilnost proizvodnje.
Korak 2: Ekstruzija i topljenje
Miješani materijal se dovodi u jedno-pužni ili dvo-pužni ekstruder. Unutar cijevi ekstrudera, materijal se zagrijava, komprimira i topi u jednoličnu taljevinu. Za proizvodnju dvo-cijevnih cijevi obično se koriste dva ekstrudera - jedan za vanjski valoviti sloj i jedan za unutarnji glatki sloj. Temperatura taline pažljivo se kontrolira kako bi se osiguralo savršeno spajanje oba sloja.
Korak 3: Valovito oblikovanje
Ovo je ključni korak u proizvodnji DWC cijevi. Rastaljeni materijal ulazi u kalup valovitog kalupa koji se sastoji od niza pokretnih blokova kalupa. Vanjski sloj poprima valoviti oblik vakuumskim oblikovanjem, dok unutarnji sloj ostaje gladak. Blokovi kalupa pomiču se kontinuirano s cijevi, tvoreći karakterističnu strukturu dvo-stjenki.
Korak 4: Hlađenje i dimenzioniranje
Nakon rebra, cijev prolazi kroz spremnik za vakuumsko hlađenje. Voda za hlađenje prska se po površini cijevi kako bi se struktura brzo učvrstila. Odgovarajuća brzina hlađenja je kritična - prebrzo može izazvati unutarnje naprezanje, presporo može deformirati nabore.
Korak 5: Rezanje i slaganje
Ohlađena cijev se reže na potrebnu duljinu (obično 6m ili 12m po komadu) automatskom pilom za rezanje. Gotove cijevi se zatim slažu, pregledavaju i pakiraju za isporuku. Neke proizvodne linije također dodaju online stroj za zvonce za oblikovanje krajeva utičnica za jednostavnu instalaciju.
| Faza procesa | Ključna oprema | Glavni parametar | Čest problem za promatranje |
|---|---|---|---|
| Miješanje materijala | Sušilica mješalice/lijevka | Temperatura i vrijeme sušenja | Vlaga uzrokuje površinske mjehuriće |
| Istiskivanje | Ekstruder s jednim/dva{0}}pužom | Temperatura taljenja 180–220 stupnjeva (HDPE) | Neravnomjerno taljenje → slaba stijenka |
| Valovitost | Corrugator s kalupnim blokovima | Stupanj vakuuma i brzina linije | Loše oblikovanje → plitka valovitost |
| Hlađenje | Rezervoar za vakuumsko hlađenje | Temperatura vode i duljina hlađenja | Neravnomjerno skupljanje → ovalnost |
| Rezanje | Automatska pila za rezanje | Tolerancija duljine rezanja | Neravnine ili neravnomjerno posječeno lice |
Uobičajene sirovine i tipične primjene
| Materijal | Tipični promjer | Glavna aplikacija |
|---|---|---|
| HDPE | 110 mm – 1200 mm | Komunalna odvodnja, kanalizacija, cestovni propust |
| PVC-U | 110 mm – 800 mm | Građevinska odvodnja, kabelska cijev |
| PP | 90 mm – 600 mm | Industrijska odvodnja, kemijski projekti |
Prilikom odabira linije za ekstruziju valovitih cijevi s dvostrukim stijenkama, obratite pozornost na tri ključne točke: kapacitet ekstrudera, stabilnost valovitog aparata i učinkovitost rashladnog sustava. Stabilna proizvodna linija smanjuje stopu otpada i dugoročno štedi troškove materijala.
Hot Tags: proizvodna linija za ekstruziju jednostruke dvostruke hdpe/pp/pvc cijevi, Kina proizvodna linija za ekstruziju jednostruke dvostruke valovite cijevi hdpe/pp/pvc proizvođači, dobavljači, tvornica,PE linija za ekstruziju cijevi od silikonske jezgre, Linija za ekstrudiranje CPVC cijevi, Stroj za izradu PE plinskih cijevi, Stroj za izradu plastičnih cijevi, dovodni vod slavine za pvc crijevo, Stroj za ekstruziju PVC mekih cijevi