1. Sušilica za odvlaživanje:
Učinak: Uklanja unutarnji stres, mjehuriće i srebrne mrlje.
Mehanizam: za higroskopnu plastiku kao što je PET, PA i PC, vlaga u tragovima isparava tijekom-ekstruzije na visokoj temperaturi. To uzrokuje mikro-mjehuriće unutar proizvoda, srebrne pruge na površini i hidrolitičku degradaciju polimera, ozbiljno smanjujući mehaničku čvrstoću (osobito udarnu žilavost) i prozirnost. Neadekvatno sušenje je primarni uzrok neuspjeha obrade ovih materijala.
2. Sustav automatskog hranjenja i mjerenja:
Utjecaj: dosljednost boje, ujednačenost performansi i stabilnost proizvodnje.
Mehanizam: Osigurava točnu, stabilnu i kontinuiranu proporciju osnovne smole s masterbatchom i dodacima (npr. antioksidansi, stabilizatori). Bilo kakva fluktuacija u omjeru izravno dovodi do varijacije boje -za-serije i lokaliziranih grešaka u izvedbi (npr. krhki dijelovi koji se izmjenjuju s čvrstim dijelovima). Hranilice-in-weight (LIW) ključne su za postizanje visoko{10}}kvalitete miješanja i bojanja.
3. Promjena zaslona (automatski/ručno):
Utjecaj: Čistoća proizvoda, završna obrada površine i kontinuitet proizvodnje.
Mehanizam: Filtrira nečistoće u talini kao što su karbonizirane čestice, metalni komadići i gelovi. Začepljeni zasloni dovode do povećanog protutlaka i fluktuacija ekstruzije, što zauzvrat uzrokuje dimenzionalne nejednakosti, površinske ogrebotine ili riblje oči. Automatski izmjenjivači sita omogućuju zamjenu sita bez zaustavljanja linije, osiguravajući stabilnu kvalitetu tijekom dugih proizvodnih serija.
4. Pumpa za taljenje (pumpa zupčanika):
Utjecaj: točnost dimenzija, eliminacija tragova tečenja i smanjene tolerancije.
Mehanizam: Postavljen između ekstrudera i matrice, precizno mjeri i isporučuje stabilan protok taline, potpuno eliminirajući tlak i fluktuacije protoka uzrokovane pulsiranjem puža, varijacijom dovoda ili začepljenjem sita. Ovo je kritično za ultra-tanke filmove, precizne medicinske cijevi, optičke ploče i druge proizvode s iznimno visokim zahtjevima za jednolikošću debljine.
5. Die & Die Lip:
Utjecaj: oblik poprečnog-presjeka proizvoda, kvaliteta površine i jednolikost ekstruzije.
Mehanizam: dizajn klizača određuje ujednačenost distribucije taline. Loše dizajnirani kalupi dovode do nejednakih brzina protoka (npr. ekscentričnost debljine stijenke u cijevima, deblji centar i tanji rubovi u limovima), istaknutih linija zavara, tragova površinskog protoka i drugih nedostataka. Točnost kontrole temperature matrice također izravno utječe na stabilnost taline koja izlazi iz matrice.
6. Sustav za dimenzioniranje i hlađenje (vakuumski spremnik za dimenzioniranje, matrica za dimenzioniranje, spremnik za hlađenje/valjak za kalandriranje):
Utjecaj: Dimenzije konačnog proizvoda, zaobljenost/plošnost, unutarnje naprezanje i kristalnost.
Mehanizam:
Dimenzioniranje vakuuma (za cijevi):
Razina vakuuma i brzina hlađenja određuju točnost vanjskog promjera i okruglost cijevi. Pretjerano brzo ili neravnomjerno hlađenje može dovesti do ovalnosti, spuštenosti ili koncentriranog zaostalog naprezanja.
Dimenzioniranje (za profile):
Geometrija složenih profila potpuno je fiksirana preciznim hlađenjem u matrici za dimenzioniranje. Loše hlađenje uzrokuje savijanje, uvijanje i pretjerano skupljanje dimenzija.
Valjak za kalandriranje (za listove):
Ujednačenost i preciznost temperature valjka izravno utječu na površinski sjaj, ravnost i ujednačenost kristalnosti lima. Neravnomjerno hlađenje može proizvesti "Newtonove prstenove" ili iskrivljenje luka.