Osnovno načelo rada
1. Vakuumsko usisavanje za precizno oblikovanje: Nakon -prazne cijevi visoke temperature uđe u vakuumski spremnik, prolazi kroz "čahuru za dimenzioniranje" precizne veličine. U isto vrijeme, snažna vakuumska pumpa izvlači zrak između čahure za dimenzioniranje i vanjske stijenke cijevi, stvarajući podtlak. Pod silom vanjskog atmosferskog tlaka, fleksibilna stijenka cijevi je čvrsto pričvršćena na unutarnju stijenku čahure za dimenzioniranje, čime se precizno definira vanjski promjer i postiže savršena zaobljenost, učinkovito sprječavajući deformacije.
2. Brzo hlađenje, stabilizacija oblika: Dok je vakuumsko usisno oblikovanje u tijeku, sustav raspršivanja spremnika kontinuirano raspršuje vodu za hlađenje kako bi se cijev brzo i ravnomjerno ohladila. Ovo brzo "zaključava" novoformirani oblik cijevi, eliminira unutarnje naprezanje i sprječava deformaciju tijekom naknadnih procesa hlađenja i izvlačenja.
Četiri temeljne funkcije
1. Osiguravanje preciznih dimenzija i savršene okruglosti: Ovo je primarna funkcija spremnika za vakuumsku kalibraciju. Korištenjem usisavanja i ograničavajućeg učinka čahure za dimenzioniranje, osigurava da vanjski promjer cijevi ostane dosljedan i održava savršen kružni oblik, čime se sprječava otpad uzrokovan eliptičnom deformacijom.
2. Poboljšanje kvalitete površine: Kako cijev prianja uz glatku unutarnju stijenku čahure za dimenzioniranje, njezina vanjska površina postaje iznimno glatka, što rezultira vrhunskom završnom obradom površine.
3. Osiguravanje izvrsnih fizičkih svojstava: uklanjanjem unutarnjih naprezanja koja nastaju tijekom procesa hlađenja, spremnik za vakuumsku kalibraciju osigurava da je cijev manje sklona pucanju tijekom sljedeće upotrebe i pokazuje superiornu dugoročnu-otpornost na pritisak.
4. Postizanje učinkovite i stabilne proizvodnje: Kao ključna komponenta koja povezuje proces ekstruzije sa sljedećim fazama, njegov učinkovit rad značajno povećava brzinu proizvodne linije. Stabilan sustav upravljanja (kao što je onaj koji koristi potpuno automatsku kontrolu negativnog tlaka zatvorene-petlje) može automatski prilagoditi razinu vakuuma prema zahtjevima proizvodnje, osiguravajući stabilnu proizvodnju uz smanjenje potrošnje energije i troškova.