Uz visoku otpornost na pritisak, fleksibilnost i otpornost na habanje, naširoko se koriste u zalijevanju vrtova, poljoprivrednom navodnjavanju, prijenosu industrijskih tekućina i opskrbi vodom za kućanstva. Njihova proizvodnja slijedi standardizirani, kontinuirani proizvodni proces ekstruzije i pletenice, uz strogu kontrolu procesa kako bi se osigurala stabilnost strukture i učinkovitost usluge. Detaljni koraci proizvodnje su sljedeći:
1. Određivanje i miješanje sirovog materijala
Visoko{0}}kvalitetna proizvodnja crijeva počinje preciznim doziranjem i miješanjem. Osnovne sirovine uključuju prah PVC smole, plastifikatore, stabilizatore, maziva i aditive protiv starenja, koji se određuju na temelju specifikacija crijeva i scenarija primjene. Svi materijali prolaze-vrlo miješanje velikom brzinom za potpuno stapanje, zatim se hlade i pohranjuju u silose kako bi se spriječilo aglomeriranje, stabilizirajući kasniju kvalitetu ekstruzije.
2. Ekstruzija i oblikovanje unutarnje cijevi
Pomiješani PVC spoj se topi i homogenizira u jedno-pužnom ekstruderu, zatim istiskuje kroz namjensku matricu kako bi se formirala glatka, ujednačena šuplja unutarnja cijev. Vruća unutarnja cijev trenutno se hladi i oblikuje u cirkulirajućem spremniku za vodu kako bi se popravio promjer i okruglost cijevi i izbjegla deformacija. Stroj za izvlačenje-stalne{3}}brzine-osigurava dosljednu debljinu stijenke unutarnje cijevi i jednoličnost dimenzija.
3. Srednje pletenje ojačanja vlaknima
Kao temeljni proces koji određuje pritisak crijeva i vlačnu otpornost, pletenje vlakana omotava poliestersku pređu-visoke čvrstoće u ravnomjernu isprepletenu ili spiralnu mrežu oko prethodno zagrijane unutarnje cijevi. -Oprema za pletenje velike brzine osigurava gust, ravnomjeran raspored pređe bez preklapanja ili izostavljanja. Debljina pređe i gustoća pletenice poboljšani su za visokotlačna-cijeva, a predgrijavanje poboljšava vezu između sloja vlakana i unutarnje cijevi kako bi se spriječilo raslojavanje.
4. Obrada prethodnog zagrijavanja prije ekstruzije vanjskog sloja
Pleteno polu{0}}završeno crijevo šalje se u pećnicu s predgrijavanjem na konstantnoj-temperaturi kako bi se uklonila površinska vlaga i lagano omekšala vlaknasta mreža i površina unutarnje cijevi. Ovaj korak omogućuje vanjskom PVC materijalu da u potpunosti prodre kroz praznine vlakana tijekom naknadnog premazivanja, učinkovito izbjegavajući raslojavanje međuslojeva i formirajući integriranu kompozitnu strukturu.
5. Ekstruzija i premazivanje vanjskog PVC sloja
Drugi ekstruder ravnomjerno oblaže PVC materijal otporan na vremenske uvjete, abraziju i- UV zračenje preko sloja pletenog vlaknom putem precizne matrice. Vanjski PVC sloj u potpunosti objedinjuje i ispunjava vlaknastu mrežu, integrirajući unutarnju cijev, vlaknasto pojačanje i vanjski zaštitni sloj kao cjelinu. Debljina vanjskog sloja je strogo kontrolirana kako bi se uravnotežila fleksibilnost crijeva i otpornost na trošenje.
6. Sekundarno hlađenje i završno oblikovanje
Novo obloženo crijevo ulazi u sekundarni spremnik za cirkulirajuću vodu radi temeljitog hlađenja i skrućivanja tro-slojne strukture. Ovo eliminira unutarnje naprezanje od ekstruzije i pletenja, osiguravajući stabilnu zaobljenost, jednoliku debljinu stjenke i bez deformacija. Sinkronizirane brzine vuče i ekstruzije jamče konzistentnost ukupnih dimenzija crijeva.
7. Površinski tisak, rezanje-fiksne duljine i brtvljenje
Ohlađena crijeva automatski se ispisuju sa specifikacijama, standardima i informacijama o proizvođaču. Zatim se režu na standardne fiksne duljine prema zahtjevima kupaca. Krajevi cijevi prolaze kroz toplinsko brtvljenje kako bi se zaključala unutarnja vlaknasta pređa, sprječavajući labavljenje niti, curenje vode i odvajanje međusloja tijekom uporabe.
8. Pregled gotovog proizvoda i pakiranje za namatanje
Gotova crijeva prolaze sveobuhvatnu kontrolu kvalitete, uključujući provjeru izgleda, provjeru dimenzija i ispitivanja otpornosti na pritisak uzorkovanja kako bi zadovoljili industrijske standarde. Kvalificirani proizvodi automatski se namotavaju, označavaju i pakiraju, dok se neispravni artikli provjeravaju i ponovno obrađuju kako bi se osigurala tvornička kvaliteta ispisa.
Karakteristike jezgre procesa
Cijeli proizvodni proces ostvaruje kontinuiranu automatiziranu proizvodnju, s tro-slojnom strukturom čvrsto povezanom u cjelinu. Unutarnji PVC sloj osigurava glatku isporuku tekućine, srednji sloj od pletenih vlakana podnosi vlačna i tlačna opterećenja, a vanjski PVC sloj pruža zaštitu od -abrazije, anti-UV i anti-korozije. Precizna suradnja svakog procesa osigurava da crijevo ojačano PVC vlaknima ima izvrsnu fleksibilnost, otpornost na pritisak i dug životni vijek.
Hot Tags: proizvodna linija za ekstruziju mekih cijevi za poboljšanje pvc vlakana, Kina proizvodna linija za ekstruziju mekih cijevi za poboljšanje pvc vlakana, proizvođači, dobavljači, tvornica,pvc na liniji, strojna linija pvc cijevi, Linija za ekstruziju HDPE cijevi, Linija za proizvodnju mekih PVC cijevi, HDPE Linija za ekstrudiranje cijevi velikog promjera, Linija za ekstruziju UPVC cijevi