1. Definirajte pozicioniranje proizvoda i raspon promjera
Ovo je primarni preduvjet. PVC cijevi se uglavnom kategoriziraju u drenažne cijevi, cijevi za vodoopskrbu, električne vodove i cijevi s čvrstim-zidom bez rova.
Veliki promjeri (400 mm i više): Oni postavljaju izuzetno visoke zahtjeve za krutost opreme, strukturu kalupa i kapacitet vuče. Ključno je pitanje može li proizvodna linija osigurati zaobljenost i koncentričnost cijevi velikog-promjera.
Mali promjeri (20 mm–200 mm): Ovo je najkonkurentniji segment, gdje je fokus na brzini i stabilnosti. Treba obratiti pozornost na to može li se održavati dosljedna linearna gustoća tijekom -ekstruzije velikom brzinom, kao i na učinkovitost hlađenja matrice za dimenzioniranje.
2. Temeljne komponente: ekstruder i vijak
PVC se ne može obrađivati standardnim PP/PE univerzalnim vijcima; Moraju se odabrati PVC-specifični vijci.
Materijal i struktura: PVC sadrži klor, koji se lako raspada na visokim temperaturama i proizvodi korozivne plinove. Vijak i cijev moraju imati visoku otpornost na koroziju (npr. kroz bimetalnu konstrukciju). Omjer duljine-i-promjera vijka obično je kraći nego kod PP opreme (općenito između 25:1 i 30:1) kako bi se spriječilo da materijal predugo ostane u cijevi, što bi moglo uzrokovati raspadanje.
Funkcija ventilacije: mora se odabrati dvo{0}}stupanjski ekstruder ili onaj opremljen prisilnom ventilacijom. Budući da PVC sirovina sadrži vlagu i-molekularne-tvari, neadekvatna ventilacija može rezultirati mjehurićima ili "udubinama" na unutarnjoj stijenci cijevi, što ozbiljno utječe na kvalitetu.
3. Mogućnost obrade kalupa i sustava za dimenzioniranje
Struktura kalupa: Ujednačenost debljine stijenke cijevi izravno je određena racionalnošću dizajna kanala protoka u PVC kalupima. Prilikom odabira kalupa razmislite koristi li strukturu-tipa konzole ili-košare i provjerite odgovara li njegov omjer kompresije formulaciji. Visoko{4}}kvalitetni kalup omogućuje jednostavno čišćenje i minimalan otpad prilikom mijenjanja boja ili formulacija.
Dimenzioniranje i hlađenje: Dimenzioniranje PVC cijevi je usko grlo u proizvodnji. Bitno je procijeniti duljinu spremnika za dimenzioniranje vakuuma i stabilnost njegove razine vakuuma, kao i učinkovitost cirkulacije vode u spremniku za hlađenje sprejom. Za -brze proizvodne linije, duljina spremnika vode za hlađenje i ujednačenost prskanja određuju može li se postići odgovarajuća veličina pri velikim brzinama, sprječavajući deformaciju cijevi uzrokovanu nedovoljnim hlađenjem.
4. Sinkronizacija vuče i rezanja
PVC cijevi su relativno krte i tvrde, pa oprema za naknadnu obradu mora obratiti posebnu pozornost na preciznost.
Stroj za vuču: preporučuje se odabir stroja za vuču s više-kandžama ili gumenih-traka. Za cijevi velikog-promjera sila stezanja tračnica mora biti dovoljno jaka i ravnomjerna da spriječi klizanje; za vodove malog-promjera-velike brzine, usredotočite se na točnost sinkronizacije vučnog stroja kako biste spriječili fluktuacije u debljini stijenke cijevi uzrokovane vibracijama.
Stroj za rezanje: odabir se treba temeljiti na tvrdoći cijevi. Planetarni strojevi za rezanje obično se koriste za cijevi malog-promjera, jer proizvode glatke rezove,-bez udubljenja; cijevi velikog-promjera ili debelih{4}}stjenki zahtijevaju strojeve za rezanje-bez strugotina, koji ne samo da moraju učinkovito rezati, već također moraju osigurati okomite krajeve kako bi se olakšao naknadni transport i spajanje.
5. Kompatibilnost spoja i ekološka razmatranja
Visoka kompatibilnost punila: Kako bi smanjili troškove, mnogi proizvođači dodaju velike količine kalcijevog karbonata PVC formulacijama. Oprema mora biti sposobna izdržati te-uvjete visokog trošenja. Prilikom proizvodnje cijevi s visokim-punjenjem, bitno je zahtijevati od dobavljača da primjenjuju-tretmane otporne na habanje na vijke i cijevi.
Zaštita okoliša i sigurnost: Proces obrade PVC-a oslobađa plin klorovodik i prašinu. Proizvodne linije trebaju biti opremljene centraliziranim sustavom dopremanja materijala (za smanjenje prašine) i visoko-učinkovitom opremom za pročišćavanje dima. Ovo ne samo da ispunjava zahtjeve ekološke usklađenosti, već također štiti okoliš u radionici i zdravlje rukovatelja.
6. Kontrolni sustavi i potrošnja energije
Razina automatizacije: Trenutačni trend je prema pokretanju pomoću jednog-gumba i kontroli-zatvorene petlje težine ekstruzije. Najbolje je odabrati opremu koja može pratiti težinu ekstruzije u stvarnom vremenu i automatski podešavati brzinu punjenja. To može smanjiti troškove sirovina za 1%–3%, što predstavlja izravan i značajan izvor profita za proizvode niske-dodane-vrijednosti kao što je PVC.
Energetska učinkovitost: Usredotočite se na specifičnu potrošnju energije ekstrudera (tj. potrošnju električne energije po kilogramu izlaza). Za motore preporučujemo sinkrone motore s trajnim magnetima ili visoko{3}}učinkovite servo motore; u usporedbi s tradicionalnim asinkronim motorima, dugoročna razlika u troškovima električne energije je značajna.