Korak 1: Provjerite vanjske uvjete i cjelokupni proces
Ovo je početna točka rješavanja problema. Najprije provjerite jesu li vanjsko okruženje i osnovni parametri za proizvodnu liniju ispravni.
Provjerite komunalne sustave: Provjerite jesu li opskrba strujom, vodom i komprimiranim zrakom u radionici stabilna i jesu li sva očitanja tlaka unutar normalnih raspona.
Provjerite stanje sirovina: potvrdite da su sirovine ispravne i bez vlage (osobito važno za materijale poput PE) i provjerite ispunjavaju li formulacija i omjeri miješanja zahtjeve procesa.
Provjerite radne parametre: Brzo pregledajte sve ključne procesne parametre na upravljačkoj ploči kako biste bili sigurni da njihove postavljene vrijednosti nisu slučajno promijenjene.
Korak 2: Pregledajte odjeljak po odjeljak kako biste odredili problematično područje
Ako su vanjski uvjeti normalni, problem leži u proizvodnoj liniji i potrebno je pronaći problem ispitivanjem nedostataka proizvoda. Proizvodna linija prvenstveno se sastoji od sljedeća četiri sustava, s različitim nedostacima koji obično odgovaraju različitim područjima.
1. Sekcija ekstrudera
Čimbenici rizika: nestabilnost, fluktuacije (fenomen "kože morskog psa"), loša plastificacija ili pečenje.
Povezani problemi: fluktuacije izlaza, hrapava površina cijevi s teksturom narančine kore, karbonizacija na unutarnjoj stijenci s crnim točkama.
2. Die Sekcija
Čimbenici rizika: nejednaka debljina stjenke, površinski utori, savijanje, hrapava površina, hrapava unutarnja stjenka.
Povezani problemi: Nejednaka debljina stijenke cijevi, valoviti utori ili uzorci na vanjskoj površini, savijanje.
3. Odjel za dimenzioniranje i hlađenje
Čimbenici rizika: Previsoka ili neujednačena temperatura vode, nedovoljan ili nestabilan vakuum, ogrebotine na čahuri za dimenzioniranje i začepljene mlaznice za prskanje.
Povezani nedostaci: odstupanja dimenzija cijevi, odstupanja okruglosti, hrapava vanjska površina, uzdužne ogrebotine na površini.
4. Odsjek za vuču i rezanje
Čimbenici rizika: proklizavanje, nestabilna brzina, neusklađenost enkodera, istrošenost oštrice, kvar graničnog prekidača.
Povezani nedostaci: nenormalan vanjski promjer cijevi, fluktuacije debljine stijenke, netočna duljina rezanja, neravni rezni rubovi.
Korak 3: Provedite detaljnu analizu rješavanja problema na temelju simptoma problema
1. Uzdužni utori na vanjskoj površini
→ To je obično uzrokovano ogrebotinama ili nakupljanjem materijala na unutarnjoj stijenci čahure za dimenzioniranje ili matrice.
Brza provjera: Nakon zaustavljanja stroja, opipajte rukom unutarnju stijenku čahure za dimenzioniranje da vidite je li glatka. Ako postoje gruba mjesta, nježno ih izbrusite finim brusnim papirom.
2. Valoviti prstenovi (nalik valovima) na stijenci cijevi
→ To je uzrokovano nestabilnom vodom za hlađenje, fluktuirajućim tlakom vakuuma ili klizanjem u izvlačenju-.
Brza provjera: Provjerite teče li raspršena voda u spremniku za hlađenje neprekidno; provjerite je li očitanje vakuumometra stabilno; provjerite da-traka za izvlačenje čvrsto pritišće cijev.
3. Nejednaka debljina stijenke
→ Uobičajeni uzroci: neusklađenost matrice, prevelika temperaturna razlika u zonama grijanja ili fluktuirajuća brzina izvlačenja.
Brza provjera: Provjerite očitanja temperature oko matrice; razlika veća od 5 stupnjeva je abnormalna; promatrati proklizavaju li vučni kotači; poravnajte glavu matrice i čahuru za dimenzioniranje.
4. Nema vakuuma ili je vrlo nizak vakuum
→ Vakuumska pumpa je neispravna, postoji curenje zraka u cjevovodu ili su male rupice na trnu začepljene.
Brza provjera: Poslušajte neobične zvukove iz vakuumske pumpe; provjerite je li dovodno crijevo ispravno spojeno; upotrijebite tanku žicu da očistite malu rupu u središtu kalupa za jezgru.
5. Cijev je savijena (nije ravna)
→ Proizvodna linija nije poravnata u ravnoj liniji.
Brza provjera: Vizualno pregledajte ili upotrijebite uže da biste provjerili jesu li glavni stroj, stol za postavljanje, stroj-za izvlačenje i stroj za rezanje poravnati u ravnoj liniji.