1. Priprema sirovina
Na početku proizvodne linije, granule PP smole ubacuju se u spremnik. Sirovi materijal se prvenstveno sastoji od homopolimera ili kopolimera PP smole, s brzinom protoka taline (MFR) koja se obično kontrolira između 0,2 i 0,5 g/10 min kako bi se osigurala dobra obradivost.
2. Ekstruzija i plastificiranje - Prijelaz fizičkog stanja
Nakon ulaska u ekstruder, sirovina prolazi kroz prijelaz iz "krutog stanja u rastaljeno stanje" koji pokreće puž:
Prijenos-u čvrstom stanju: materijal se sabija i prenosi naprijed u odjeljku za dovod.
Taljenje i plastificiranje: kroz vanjsko zagrijavanje (obično 160-240 stupnjeva) i posmično trenje između vijka i cijevi, materijal se postupno topi.
Homogenizacija i povećanje tlaka-: Rastaljeni materijal se dalje homogenizira u zoni homogenizacije i stvara se dovoljan tlak kako bi se konačno formirao kontinuirani, temperaturno-ujednačeni tok taline.
3. Oblikovanje kalupa-Od "bez oblika" do "cijevi"
Plastificirana talina se gura u matricu za ekstruziju, što je kritično za određivanje oblika cijevi.
Dizajn: Dizajn matrice slijedi principe dinamike fluida i termodinamike "ravnoteže protoka taline" kako bi se osigurala jednolika ekstruzija PP materijala.
Protok: Talina ulazi kroz cilindrični ulaz i postupno prelazi duž kanala protoka u prstenasti otvor koji odgovara poprečnom-presjeku cijevi.
Dimenzioniranje: Kako talina izlazi iz prstenastog otvora matrice, formira šuplji sloj preliminarnog oblika, pripremajući ga za naknadno oblikovanje.
4. Određivanje veličine i hlađenje - Izgradnja "snažnih kostiju"
Cijevi koje izlaze iz matrice su izuzetno vruće i sklone deformacijama, zahtijevajući trenutno oblikovanje i skrućivanje pomoću opreme za dimenzioniranje i hlađenje.
Vakuumsko usisavanje: Vakuumska pumpa stvara negativni tlak od 20,0–53,3 kPa unutar čahure za dimenzioniranje. Atmosferski tlak zatim pritišće vanjsku stijenku vruće cijevi na unutarnju stijenku rukavca kako bi se postiglo oblikovanje.
Prisilno hlađenje: Rashladna voda koja cirkulira (obično 15-25 stupnjeva) uklanja toplinu raspršivanjem ili uranjanjem, uzrokujući brzo skrućivanje PP materijala i stabilizaciju njegovih dimenzija.
5. Izvlačenje i rezanje-berbe "gotovog proizvoda"
Stvrdnuta cijev mora se izvući iz proizvodne linije i izrezati na potrebnu veličinu.
Povlačenje: stroj za povlačenje-trake hvata cijev i izvlači je iz proizvodne trake konstantnom brzinom. Brzina mora odgovarati brzini ekstruzije; stabilno povlačenje ključno je za osiguranje ujednačenih konačnih dimenzija i debljine stijenke cijevi.
Rezanje: Koder mjeri duljinu cijevi u stvarnom vremenu. Kada se postigne zadana vrijednost, upravljački sustav aktivira mehanizam za rezanje. Moderna proizvodnja obično koristi rezanje bez -strugotina, čime se dobiva glatka površina reza koja ne zahtijeva sekundarnu obradu.